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不鏽鋼焊絲的小貼士

2019-09-09

 1、鉻不鏽鋼板具備必須的抗腐蝕(兩性氧化物、檸檬酸、汽蝕)、耐高溫和耐磨性。一般用以發電廠、化工廠、原油等機器設備原材料。鉻不鏽鋼焊接性較弱,應留意焊接方法、調質處理標准及采用適合不鏽鋼焊絲。
 2、鉻13不鏽鋼焊後硬化性很大,非常容易造成裂痕。若選用同種類的鉻不鏽鋼焊條(G202、G207)電焊焊接,務必開展300℃左右的加熱和焊後700℃上下的緩冷處理。若焊接件不可以開展焊後調質處理,則應取用鉻鎳不鏽鋼焊絲。
 3、鉻17不鏽鋼板,爲改進耐腐蝕性能比電焊焊接性而適度提升適當可靠性原素Ti、Nb、Mo等,電焊焊接性較鉻13不鏽鋼板好某些。選用同種類的鉻不鏽鋼焊條(G302、G307)時,應開展200℃左右的加熱和焊後800℃上下的淬火解決。若焊接件不可以開展調質處理,則應取用鉻鎳不鏽鋼焊絲。
 4、鉻鎳不鏽鋼焊條具備優良耐蝕性和抗氧化,運用于化工廠、有機肥、原油、診療機械設備制造。
 5、鉻鎳不鏽鋼焊接時,遭受反複加溫溶解馬氏體,減少耐蝕性和物理性能。
 6、鉻鎳不鏽鋼板藥皮有钛鈣型和低氫型。钛鈣型可用以交直流電源,但溝通交流焊時熔深偏淺,一起非常容易泛紅,故盡量選用直流穩壓電源。直徑4.0及下列可用以全部位焊接件,5.0及左右用以平焊及平角焊。
 7、焊絲應用時要維持幹躁,钛鈣型應經150℃幹躁1鍾頭,低氫型應經200-250℃幹躁1鍾頭(不可以重複風幹,不然藥皮非常容易裂開脫落),避免焊絲藥皮沾油以及它髒汙,以防導致焊接提升碳含量和危害焊接件品質。
 8、爲避免因爲加溫而造成睛間浸蝕,電焊焊接電流量不適合很大,比碳鋼焊條偏少20%上下,電孤不適合太長,虛梁快冷,以窄焊縫爲宜。

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